Пресс-подборщик ПРФ-145

Пресс-подборщик рулонный ПРФ-145 с постоянной камерой прессования выполняет подборку валков сена или соломы и прессование их в рулоны диаметром 145 см, длиной 120 см, с последующей обмоткой шпагатом. Шпагат для обмотки рулона подается с помощью электропривода. Плотность прессования позволяет прессу-подборщику рулонному ПРФ-145 производить упаковку рулонов в полимерную пленку.

Особенностями пресс-подборщика ПРФ-145 являются: 

— Использование закрытой прессовочной камеры позволяет до минимума сократить потери кормового материала. 

— Тюки формируются так, что сверху образуется более плотный слой сена, а внутри — рыхлый. Такая структура позволяет беспрепятственно циркулировать воздуху, обеспечивая сохранность корма. 

— Система автоматического контроля позволяет непрерывно вести мониторинг рабочих показателей машины. 

— Конструкция позволяет собирать в тюки не только свежее сено, но и сухое. 

— Большой угол обзора оператора позволяет максимально точно выполнять работу.

Преимущества пресс-подборщика: 

— Высокая производительность и низкие потери кормов. 

— Цепочный прессующий механизм обеспечивает высокий
уровень надёжности машины. 

— Простота в обращении, прочность механизмов и соединений.

Как таковые, недостатки у данного пресс-подборщика отсутствуют, своевременное сервисное обслуживание, чистка и грамотная эксплуатация позволит существенно продлить срок службы техники.

Основными элементами пресс-подборщика являются: 

• Лобовина включает в себя привод, вал, редуктор, а также емкость для обмоточного шпагата; 

• Подборщик состоит из вала и муфты, в рабочем положении он опирается на землю колесами; 

• Камера и колесный ход – это основные элементы, на которые опирается прессовочная камера; 

• Прессующая камера, состоящая из двух отсеков и специального механизма, который формирует тюки; 

• Гидравлическая система;

• Электрическое оборудование.

Принцип работы

Работа пресс-подборщика запускается следующим образом. Поступательное движение активизирует валки, которые подбирают сено. Оно поступает в камеру для прессования. Там сено формируется в тюки при помощи специального барабанного устройства.

Следующий этап обработки сена — прессовка при помощи специальной решетки. После завершения этого этапа в отсек прессовки подаётся шпагат, осуществляется обмотка тюка. Гидроцилиндр открывает заднюю камеру и выкатывает тюк наружу. Далее рабочий процесс повторяется.

Технические характеристики